Le produit est méticuleusement fabriqué à partir de cuivre de haute pureté, établissant ainsi une base solide pour ses performances. Parmi eux, les raccords de tuyaux en laiton sont fabriqués en laiton de haute qualité conformément aux normes nationales HPb59-1 et H62, avec une teneur en cuivre de ≥59 % et ≥62 % respectivement, et une teneur en plomb de ≤0,8 %, strictement conforme aux normes de protection de l'environnement RoHS de l'UE. Pour les scénarios sanitaires tels que l'alimentation et les produits pharmaceutiques, une version en laiton sans plomb est spécialement lancée, avec une teneur en plomb de ≤0,01 %. Il a passé les certifications FDA et NSF 61 et peut être directement en contact avec de l'eau potable et des fluides de qualité alimentaire, éliminant ainsi le risque de pollution par les métaux lourds à la source. Les accessoires en cuivre sont en cuivre rouge T2, avec une teneur en cuivre ≥99,9 %. Il possède une excellente conductivité thermique et ductilité. Même à basse température de -40 ℃, il peut toujours conserver une bonne ténacité et n'est pas sujet aux fissures. ​

Des données de tests tiers faisant autorité montrent que le raccord de tuyau en laiton peut résister à la corrosion par brouillard salin pendant plus de 6 500 heures dans de l'eau neutre et dans des environnements acides et alcalins faibles, avec une durée de vie quatre fois plus longue que celle des raccords en acier au carbone galvanisé. Il peut être utilisé de manière stable pendant plus de six ans dans les zones côtières à forte embruns salins et dans les environnements de corrosion chimique. La résistance à la traction des accessoires en cuivre T2 atteint 230 MPa, capable de résister à une pression de service de 1,8 à 2,2 MPa. Dans des conditions de vibrations à haute fréquence et de fluctuations de pression, ils ne sont pas sujets à la déformation ou à la casse. Les raccords de tuyaux de valve en laiton sans plomb que nous avons fournis à une certaine entreprise pharmaceutique en Allemagne sont entièrement conformes aux normes d'hygiène BPF de l'UE. Il n’y a pas eu de lessivage pendant le processus de transmission du milieu. Ils ont passé avec succès plusieurs séries de tests stricts par le client et sont désormais devenus un fournisseur clé de sa chaîne d'approvisionnement mondiale. M. Zhang, directeur technique d'une entreprise de quincaillerie dans la province du Zhejiang, a présenté.

Conception structurelle innovante pour obtenir une connexion sans fuite

Pour résoudre le problème d'étanchéité dans la connexion entre les vannes et les tuyaux, le produit adopte de manière innovante une « structure multi-étanchéité + une technologie de traitement de haute précision », résolvant complètement le problème de fuite. En termes de conception d'étanchéité, le raccord de tuyau en laiton est équipé de joints toriques en caoutchouc nitrile (NBR) ou en caoutchouc fluoré (FKM) résistants à l'huile et à la chaleur à l'intérieur. Le degré de compression est contrôlé avec précision entre 20 % et 30 % et peut maintenir un joint élastique stable dans la plage de température de -25 ℃ à 130 ℃, ce qui le rend adapté aux conditions de travail complexes à haute et basse température. Le joint en laiton de la vanne au tuyau adopte une double structure de « étanchéité filetée + étanchéité de surface conique ». Les fils sont traités par une technologie de roulement précise, avec une erreur de pas contrôlée à moins de 0,02 mm. Combiné avec du ruban d'étanchéité PTFE, il peut former un joint de base fiable. La surface conique adhère étroitement à l'interface du tuyau, minimisant au maximum le risque de fuite à travers l'espace. ​

En termes de précision de connexion, le produit est traité de manière intégrée par des machines-outils à commande numérique CNC, avec des tolérances dimensionnelles strictement contrôlées à ± 0,05 mm. Les interfaces peuvent être parfaitement adaptées aux électrovannes de marques de renommée internationale telles que ASCO, SMC et Festo, sans avoir besoin de pièces d'adaptateur personnalisées supplémentaires, permettant ainsi une « installation et une utilisation immédiates ». Les résultats des tests tiers montrent que sous une pression de 1,8 MPa, le taux de fuite de cette série de produits est inférieur à 0,008 ml/h, ce qui est bien supérieur à la norme qualifiée de l'industrie de 0,1 ml/h. Après 120 000 cycles de commutation et 2 500 heures de tests de vibration, les performances d'étanchéité n'ont pas diminué du tout, répondant pleinement aux exigences de fonctionnement stable à long terme des équipements industriels. Dans notre projet pétrochimique aux Émirats arabes unis, nous avons utilisé des raccords de tuyaux en laiton pour vannes afin de connecter les électrovannes aux tuyaux de transfert de carburant. Même dans un environnement difficile de température élevée de 68 ℃ et de vibrations à haute fréquence, il n'y a jamais eu de problème de fuite. Les raccords ordinaires que nous utilisions auparavant devaient être remplacés au moins 3 à 4 fois par mois, ce qui affectait sérieusement la progression de la production. Mohammed Ali, ingénieur dans une entreprise pétrochimique des Émirats arabes unis, a fait part de ses commentaires.

Adaptation complète aux spécifications et aux scénarios complets pour répondre à divers besoins

Pour répondre aux exigences de connexion de différentes industries et conditions de travail, le produit a établi un système de spécifications complet et des méthodes de connexion flexibles. En termes de couverture des spécifications, les spécifications de l'interface incluent les modèles de filetage grand public tels que G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G3/4 et 1", et sont compatibles avec les diamètres intérieurs de tuyaux courants comme 1/4", 3/8", 1/2" et 3/4". Il peut être compatible avec différents types de vannes tels que les vannes papillon, les vannes à bille, les vannes à vanne et les vannes à soupape. tés et joints coudés, répondant facilement aux exigences de connexion des pipelines complexes.

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En termes de méthodes de connexion, trois options sont proposées : connexion filetée, connexion rapide et connexion à sertir. La connexion filetée convient aux scénarios d'installation fixes, avec une connexion ferme et stable qui n'a pas tendance à se desserrer. La connexion rapide prend en charge l'installation manuelle sans avoir besoin d'outils professionnels, et l'efficacité de l'installation est 60 % supérieure à celle des méthodes traditionnelles. Il est particulièrement adapté aux scénarios de démontages fréquents, tels que les lignes de production automobile. La connexion à sertir est utilisée avec des outils de sertissage professionnels, offrant une résistance de connexion plus élevée et adaptée aux conditions de travail à haute pression et à fortes vibrations telles que les pipelines pétrochimiques. De plus, des versions dédiées ont été lancées en réponse aux caractéristiques de différentes industries : joints en laiton résistants aux acides et aux alcalis pour l'industrie chimique (avec un nickelage en surface, la résistance à la corrosion est améliorée de 30 %), joints en laiton résistant aux hautes températures pour l'industrie automobile (avec des joints toriques en caoutchouc fluoré, la résistance à la température peut atteindre 150 ℃), accessoires en cuivre poli sans plomb pour l'industrie sanitaire (rugosité de surface Ra≤0,8 μm, facile à nettoyer, pas de coins morts en matière d'hygiène). Réaliser une adaptation précise du principe « une industrie, une solution ». « Notre usine de pièces automobiles adopte des raccords de tuyaux en laiton à clapet rapide pour connecter les électrovannes et les conduites d'eau de refroidissement. Le temps d'installation a été réduit de 12 minutes avec des raccords filetés traditionnels à 1 minute, et l'efficacité du chiffre d'affaires de la ligne de production a augmenté de 85 %. Cela peut permettre d'économiser plus de 200 000 dollars américains en coûts de main-d'œuvre par an. " Rajiv Kumar, directeur des achats d'une entreprise indienne de fabrication automobile, a déclaré.

Un contrôle strict des processus garantit une qualité constante

L'ensemble du processus de production du produit adopte le mode « traitement automatisé + inspection complète du processus » pour contrôler la qualité depuis la source. Au cours de la phase de traitement, des centres d'usinage CNC entièrement automatiques sont introduits pour réaliser un traitement intégré des accessoires, évitant ainsi les erreurs causées par le fonctionnement manuel. La précision du traitement des pièces clés (telles que les surfaces d'étanchéité et les filetages) peut atteindre 0,01 mm. Le traitement de surface adopte des processus de nickelage et de passivation respectueux de l'environnement, qui non seulement améliorent la résistance à la corrosion, mais réduisent également l'adsorption du milieu. Il est particulièrement adapté aux scénarios d’hygiène tels que l’alimentation et les produits pharmaceutiques. ​

Au cours de la phase d'inspection, un « système d'inspection à quatre niveaux » est établi : le premier est le test d'étanchéité à l'air, qui est effectué sous une pression de 1,8 MPa pendant 30 minutes pour garantir l'absence de fuite ; Le second est le test de résistance à la pression, en appliquant une pression de 2,5 MPa pour vérifier si les accessoires sont déformés ou fissurés. Le troisième est l’inspection dimensionnelle. Une machine de mesure à trois coordonnées est utilisée pour inspecter chaque pièce une par une afin de garantir que la précision dimensionnelle répond à 100 % aux normes. Quatrièmement, une inspection des matériaux est effectuée. La teneur en cuivre et la composition en impuretés sont détectées par un spectromètre pour garantir que le matériau répond aux normes. Le taux de non-conformité de chaque lot de produits est strictement contrôlé en dessous de 0,1 % et la stabilité de la qualité dépasse de loin la moyenne de l'industrie. Parallèlement, les produits sont emballés dans un emballage spécial d'exportation, résistant à l'humidité et aux chocs, avec des matériaux de rembourrage intégrés pour éviter tout dommage pendant le transport. Le boîtier est équipé d'instructions d'installation multilingues (anglais, allemand, espagnol, arabe, russe, etc.) et de rapports d'inspection qualité, facilitant l'acceptation et l'utilisation par les clients étrangers. Les raccords de tuyaux en laiton pour vannes que nous exportons vers les États-Unis sont accompagnés de certificats de matériaux détaillés et de rapports de test pour chaque lot. Les clients peuvent les installer et les utiliser directement sans tests supplémentaires. Au cours des quatre dernières années de coopération, le taux de qualification des lots est toujours resté à 100 %. Mme Liu, directrice des opérations d'une entreprise de commerce extérieur dans la province du Jiangsu, a déclaré.

Des applications dans de multiples domaines ont été mises en œuvre et la coopération mondiale a donné des résultats fructueux

Avec les avantages complets de « résistance à la corrosion et durabilité, connexion précise et adaptabilité à tous les scénarios », les raccords de tuyaux en laiton et les accessoires en cuivre ont été largement utilisés dans les domaines clés de l'industrie mondiale et sont devenus la « solution de connexion préférée » pour de nombreuses entreprises internationales.

Dans le domaine du traitement de l'eau, nous fournissons des raccords de tuyaux en laiton pour vannes à des entreprises de distribution d'eau de renommée mondiale telles que Veolia aux États-Unis, Suez en France et le Public Utilities Board de Singapour, reliant les vannes de dosage aux tuyaux de transmission. Leur excellente résistance à la corrosion chlorée assure le fonctionnement stable des équipements de traitement de l’eau. Après avoir été appliqué dans une usine d'eau à Singapour, le cycle de remplacement des accessoires a été prolongé de 6 mois à l'origine à 3,5 ans. Les coûts de maintenance ont été réduits de 70%. Dans le domaine de la transformation alimentaire, nous fournissons des accessoires en laiton et en cuivre sans plomb à des entreprises telles que Bosch en Allemagne, Tyson Foods aux États-Unis et Nippon Oil au Japon. Ceux-ci conviennent au contrôle des fluides dans les équipements de remplissage de boissons, de transformation de la viande et de production d’huiles comestibles. Nous avons passé la certification FDA pour garantir l'hygiène et la sécurité alimentaire. Après leur utilisation par une certaine usine alimentaire américaine, le taux de qualification des produits est passé de 98,5 % à 99,9 %. Dans l'industrie pétrochimique, nous avons fourni des raccords de tuyaux en laiton résistants à l'huile pour des géants pétroliers tels que ADNOC des Émirats arabes unis, Saudi Aramco et ExxonMobil des États-Unis. Ces raccords relient les électrovannes aux tuyaux de transfert de carburant et de solvant et peuvent résister à des températures et des pressions élevées ainsi qu'à la corrosion chimique. Après avoir été appliqué dans un projet pétrochimique aux Émirats arabes unis, le taux de panne des équipements est passé de cinq fois par mois à une fois par an. Dans le domaine de la fabrication automobile, nous fournissons des raccords en laiton à connexion rapide à des constructeurs automobiles tels que Volkswagen d'Allemagne, Tata Motors d'Inde et Hyundai de Corée du Sud. Ces raccords sont utilisés pour les raccords de vannes dans les systèmes pneumatiques et de refroidissement des lignes de production, améliorant considérablement l'efficacité de l'assemblage. Après qu'une certaine usine automobile indienne les ait adoptés, la capacité de production de sa chaîne de production a augmenté de 18 %. ​

La coopération mondiale s'est continuellement approfondie et a obtenu des résultats remarquables : récemment, des entreprises chinoises de quincaillerie ont signé un accord d'achat annuel avec Parker, une marque leader dans le contrôle des fluides aux États-Unis, pour un montant de commande de 22 millions de dollars américains, fournissant spécifiquement des raccords de tuyaux en laiton et des accessoires en cuivre pour ses solutions mondiales d'automatisation industrielle. En coopération avec Siemens d'Allemagne, un ensemble intégré « électrovanne – connecteur – tuyau » a été lancé. 35 000 ensembles ont été vendus au cours du premier trimestre de son lancement sur le marché européen, et la réponse du marché a été enthousiaste. En réponse aux demandes des petites et moyennes entreprises d'Asie du Sud-Est, nous avons lancé une série d'accessoires économiques en cuivre, qui a réussi à pénétrer les marchés manufacturiers de pays tels que la Thaïlande, le Vietnam et la Malaisie, avec des ventes mensuelles dépassant 6 000 pièces.

Améliorer les services de commerce extérieur pour faciliter une situation gagnant-gagnant pour les clients mondiaux